Tere tulemast sellele veebisaidile!
English
  • head_banner_01

    • 空路、海路、陸路多様な交通ネットワークを整備、スピーディな配龏背チ実路
    Arendage lennumarsruute, mereteid ja erinevaid transpordivõrke, saab teostada kiiret kohaletoimetamist.

Garaažikomplekt, anime, figuur, 3D-prinditud figuuri esiletõstetud pilt
  • Garaažikomplekt, anime, figuur, 3D-prinditud figuur
  • Garaažikomplekt, anime, figuur, 3D-prinditud figuur

Garaažikomplekt, anime, figuur, 3D-prinditud figuur

Lihtne kirjeldus:

Injektsioonvormimisprotsess on keeruline töötlemisprotsess, mis hõlmab paljusid tegureid, nagu vormi disain, vormi valmistamine, tooraine omadused ja tooraine eeltöötlusmeetodid, vormimisprotsess, survevalumasina töö ning see on tihedalt seotud töötlemise keskkonnatingimuste, toote jahutusajaga ja järelravi protsess.


Toote nõudlus

Tooteleht

Töövoog

Võrdlushind 0,5-5 USD
Tehke vähem tellimusi 500 tk
Kohaletoomiskuupäev 5 päeva tarne
OEM OK
Tootmiskoht toodetud Hiinas
muud Kaasa arvatud pakend

Injektsioonvormimisprotsess on keeruline töötlemisprotsess, mis hõlmab paljusid tegureid, nagu vormi disain, vormi valmistamine, tooraine omadused ja tooraine eeltöötlusmeetodid, vormimisprotsess, survevalumasina töö ning see on tihedalt seotud töötlemise keskkonnatingimuste, toote jahutusajaga ja järelravi protsess.

Täna räägime survevalu tavaliste toorainete omadustest ja protsessiomadustest:

ABS (super mittepurunev liim)

ABS jõudlus:

ABS sünteesitakse butadieenist, akrüülnitriilist ja stüreenist.Igal monomeeril on erinevad omadused: butadieenil on sitkus ja löögikindlus;Akrüülnitriili kõrge termiline ja keemiline stabiilsus;Stüreenil on lihtne töödelda, kõrge viimistlus ja kõrge tugevus.Morfoloogia poolest on ABS amorfne materjal, millel on kõrge mehaaniline tugevus ja head terviklikud "kõvadus, sitkus ja teras".See on amorfne polümeer.ABS on üldotstarbeline tehniline plastik, millel on erinevad sordid ja lai kasutusala.Seda nimetatakse ka "üldotstarbeliseks plastiks" (MBS-i nimetatakse läbipaistvaks ABS-iks).ABS on kergesti niiskust imav, erikaal 1,05g/cm3 (veidi raskem kui vesi), madal kokkutõmbumine (0,60%), stabiilne suurus ning kergesti vormitav ja töödeldav.ABS-i omadused sõltuvad peamiselt kolme monomeeri vahekorrast ja molekulaarstruktuurist kahes faasis.See võib tootekujunduses olla väga paindlik ja seeläbi toota turul sadu erineva kvaliteediga ABS-materjale.Need erineva kvaliteediga materjalid pakuvad erinevaid omadusi, nagu keskmine kuni kõrge löögikindlus, madal kuni kõrge viimistlus ja kõrge temperatuuri moonutus.ABS-materjalil on suurepärane töödeldavus, välimusomadused, madal roome, suurepärane mõõtmete stabiilsus ja kõrge löögitugevus.ABS on helekollane graanulite või helmestega läbipaistmatu vaik, mittetoksiline, maitsetu ja vähese veeimavusega.Sellel on head põhjalikud füüsikalised ja mehaanilised omadused, nagu suurepärased elektrilised omadused, kulumiskindlus, mõõtmete stabiilsus, keemiline vastupidavus ja pinnaläige, ning seda on lihtne töödelda ja vormida.Puuduseks on ilmastikukindlus, halb kuumakindlus ja süttivus.

ABS protsessi omadused:

a: ABS-il on kõrge niiskuse neeldumine ja niiskustundlikkus.Enne vormimist tuleb see täielikult kuivatada ja eelkuumutada (vähemalt 2 tundi temperatuuril 80–90 °C), et hoida niiskusesisaldus alla 0,03%.

b: ABS-vaigu sulamisviskoossus on temperatuuri suhtes vähem tundlik (erinevalt teistest amorfsetest vaikudest).Kuigi ABS-i sissepritse temperatuur on pisut kõrgem kui PS-i oma, ei saa sellel olla lahtist kuumutusvahemikku nagu PS-il.pimesoojenduse meetodit ei saa kasutada selle viskoossuse vähendamiseks.Sujuvust saab parandada kruvi kiiruse või sissepritse rõhu suurendamisega.Üldiselt peaks töötlemistemperatuur olema 190-235 ℃

c: ABS-i sulamisviskoossus on keskmine, kõrgem kui PS-l, puusadel ja nii, seetõttu on vaja kasutada kõrgema sissepritserõhuga õlut (500 ~ 1000 baari)

d: ABS-materjal kasutab keskmist ja suurt süstimiskiirust ning õlle mõju on parem.(välja arvatud juhul, kui kuju on keeruline ja õhukeseseinalised osad vajavad suurt sissepritsekiirust), on gaasitorud kergesti tekkivad toote otsikusse

e: ABS vormimise temperatuur on suhteliselt kõrge ja selle vormitemperatuuri reguleeritakse üldiselt 25-70 ℃.Suurte toodete valmistamisel on fikseeritud vormi (eesmine vorm) temperatuur tavaliselt umbes 5 ℃ kõrgem kui liikuva vormi (tagumine vorm) temperatuur.(hallituse temperatuur mõjutab plastosade viimistlust ja madalam temperatuur toob kaasa madalama viimistluse)

f: ABS ei tohiks püsida kõrge temperatuuriga tünnis liiga kaua (alla 30 minuti), vastasel juhul laguneb see kergesti ja muutub kollaseks.

PS (polüstüreen)

1. PS jõudlus:

PS on hea voolavusega ja madala veeimavusega (alla 00,2%) amorfne polümeer, mis on läbipaistev plast, mida on lihtne vormida ja töödelda.Selle toodete valguse läbilaskvus on 88–92%, tugev värvus ja kõrge kõvadus.PS-tooted on aga rabedad, altid sisepingele pragunemisele, halva kuumakindlusega (60–80 ℃), mittetoksilised ja erikaal on umbes 1,04 g \ cm3 (veidi suurem kui vesi).Vormikahanemine (selle väärtus on üldiselt 0,004-0,007in/in), läbipaistev PS - nimi näitab ainult vaigu läbipaistvust, mitte kristallilisust.(keemilised ja füüsikalised omadused: enamik müügil olevaid PS-i on läbipaistvad ja amorfsed materjalid. PS-l on väga hea geomeetriline stabiilsus, termiline stabiilsus, optilised ülekandeomadused, elektriisolatsiooni omadused ja vähene niiskuse imamisomadused. See talub vett ja lahjendatud anorgaanilisi happeid, kuid suudab korrodeeruda tugevate oksüdeerivate hapete, näiteks kontsentreeritud väävelhappe poolt, ning mõnes orgaanilises lahustis võib see paisuda ja deformeeruda.)

2. PS protsessi omadused:

PS sulamistemperatuur on 166 ℃, töötlemistemperatuur on tavaliselt 185-215 ℃ ja sulamistemperatuur on 180 ~ 280 ℃.Leegiaeglustavate materjalide puhul on ülempiir 250 ℃ ja lagunemistemperatuur umbes 290 ℃, seega on selle töötlemistemperatuuri vahemik lai.Vormi temperatuur on 40–50 ℃ ja sissepritserõhk 200–600 baari.Süstimiskiiruse jaoks on soovitatav kasutada kiiret süstimiskiirust.Jooksu ja värava jaoks saab kasutada kõiki tavapäraseid väravatüüpe.PS-materjal ei vaja tavaliselt enne töötlemist kuivatamist, välja arvatud juhul, kui seda ladustatakse valesti.Kuivatamise vajaduse korral on soovitatav kuivatustemperatuur 80C 2-3 tundi.PS madala erisoojuse tõttu võib see mõne vormi valmistamisel kiiresti kondenseeruda ja tahkuda.Selle jahutuskiirus on kiirem kui tavalistel toorainetel ja vormi avanemisaeg võib olla varasem.Plastifikatsiooniaeg ja jahutusaeg on lühikesed ning vormimistsükli aeg lüheneb;PS-toodete läige on hallituse temperatuuri tõusuga parem.

PE (polüetüleen)

1. PE jõudlus:

PE on omamoodi plastik, millel on plastide hulgas suurim toodang.Seda iseloomustab pehme, mittetoksiline, madal hind, mugav töötlemine, hea keemiline vastupidavus, mitte kerge korrosioonile ja raske trükkimine.PE on tüüpiline kristalne polümeer.Sellel on palju liike.Tavaliselt kasutatakse LDPE-d (madala tihedusega polüetüleen) ja HDPE-d (kõrge tihedusega polüetüleen).Need on poolläbipaistvad plastid, mille tugevus on madal ja erikaal on 0,94 g/cm3 (väiksemad kui vesi);Väga madala tihedusega LLDPE vaik (tihedus on alla 0,910 g/cc ja LLDPE ja LDPE tihedus on vahemikus 0,91–0,925).LDPE on pehme, (üldtuntud kui pehme liim) HDPE on üldiselt tuntud kõva pehme liimina.See on raskem kui LDPE.See on poolkristalliline materjal, millel on pärast vormimist suur kokkutõmbumiskiirus.Sellel on halb valguse läbilaskvus vahemikus 1,5–4%, suur kristallilisus ja see on altid keskkonnamõjude pragunemisele.Sisepinge vähendamiseks ja pragunemise vähendamiseks saab kasutada madala voolavusomadustega materjale.Kui temperatuur on kõrgem kui 60 ℃, on seda lihtne süsivesiniklahustites lahustada, kuid selle lahustuvuskindlus on parem kui LDPE.

HDPE kõrge kristallilisus põhjustab selle kõrge tiheduse, tõmbetugevuse, kõrge temperatuuri moonutustemperatuuri, viskoossuse ja keemilise stabiilsuse.Sellel on tugevam läbilaskvus kui LDPE-l.PE-HD-l on madal löögitugevus.Omadusi kontrollib peamiselt tihedus ja molekulmassi jaotus.HDPE molekulmassi jaotus on väga kitsas.Tiheduse 0,91 ~ 0,925 g/cm3 puhul nimetame seda esimest tüüpi PE-HD-ks;Tihedusega 0,926 ~ 0,94 g/cm3 nimetatakse seda teist tüüpi HDPE-ks;Tihedusega 0,94–0,965 g/cm3 nimetatakse seda kolmandat tüüpi HDPE-ks.Materjalil on head voolavusomadused, kui MFR on vahemikus 0,1 kuni 28. Mida suurem on molekulmass, seda halvemad on LDPE voolavusomadused, kuid sellel on parem löögitugevus.HDPE on altid keskkonnamõjude lõhenemisele.

Pragunemist saab vähendada, kasutades sisemise pinge vähendamiseks väga madalate vooluomadustega materjale.HDPE on kergesti lahustuv süsivesiniklahustites, kui temperatuur on kõrgem kui 60 °C, kuid selle lahustuvuskindlus on parem kui LDPE LDPE on poolkristalliline materjal, millel on pärast vormimist suur kokkutõmbumine, vahemikus 1,5% kuni 4%.LLDPE-l (lineaarne madala tihedusega polüetüleen) on suurem tõmbe-, läbitungimis-, löögi- ja rebenemiskindlus, mis muudab LLDPE kile jaoks sobivaks.Selle suurepärane keskkonnamõjude pragunemiskindlus, madala temperatuuri löögikindlus ja kõveruskindlus muudavad LLDPE atraktiivseks torude, plaatide ekstrusiooni ja kõigi vormimisrakenduste jaoks.LLDPE uusim rakendus on plastkile jäätmejääkide prügila ja jäätmevedeliku mahuti vooderdamiseks.

2. PE protsessiomadused:

PE-osade kõige tähelepanuväärsem omadus on suur vormimise kokkutõmbumine, mida on lihtne kokku tõmmata ja deformeerida.PE-materjalil on väike veeimavus ja seda ei saa kuivatada.PE töötlemistemperatuuri vahemik on väga lai ja seda ei ole lihtne laguneda (lagunemistemperatuur on 320 ℃).Kui rõhk on kõrge, on toote tihedus suur ja kokkutõmbumine väike.PE on keskmise voolavusega.Töötlemistingimusi tuleks rangelt kontrollida ja vormi temperatuuri tuleks hoida konstantsena (40-60 ℃).PE kristallilisus on seotud vormimisprotsessi tingimustega.Sellel on kõrge külma tahke temperatuur.Kui vormi temperatuur on madal, on kristallilisus madal.Kristalliseerimisprotsessis on kokkutõmbumise anisotroopia tõttu sisemine pinge kontsentreeritud ning PE-osad on altid deformatsioonile ja pragunemisele.Kui toode asetatakse 80 ℃ kuuma vette, saab rõhku teatud määral leevendada.Vormimisprotsessi ajal peaksid materjali temperatuur ja vormi temperatuur olema kõrgemad.Sissepritserõhk peaks olema madalam eeldusel, et tagada toote kvaliteet.Vormi jahutamine peab olema eriti kiire ja ühtlane ning toode on vormist lahtivõtmise ajal kuum.

PP (polüpropüleen)

1. PP jõudlus:

PP on kristalne polümeer.Tavaliselt kasutatavatest plastidest on PP kõige kergem, tihedusega ainult 0,91 g/cm3 (vähem kui vees).Üldplastide hulgas on PP-l parim kuumuskindlus ja selle termilise deformatsiooni temperatuur on 80-100 ℃, mida saab keeta keevas vees.PP-l on hea pingete pragunemiskindlus ja kõrge paindeväsimuse vastupidavus, mida tavaliselt tuntakse kui "100% liimi".PP kõikehõlmav jõudlus on parem kui PE oma.PP-toodetel on kerge kaal, hea sitkus ja hea keemiline vastupidavus.PP puudused: madal mõõtmete täpsus, ebapiisav jäikus, halb ilmastikukindlus ja lihtne tekitada "vasekahjustusi".Sellel on kahanemisjärgne nähtus.Pärast vormi eemaldamist on see kergesti vananev, muutub rabedaks ja deformeerub.PP on oma värvimisvõime, kulumiskindluse, keemilise vastupidavuse ja soodsate majandustingimuste tõttu alati olnud kiudude valmistamise peamine tooraine.PP on poolkristalliline materjal.See on kõvem kui PE ja sellel on kõrgem sulamistemperatuur.Kuna homopolümeer PP on väga habras, kui temperatuur on kõrgem kui 0 ℃, on paljud kaubanduslikud PP materjalid 1–4% etüleeni ebakorrapärased kopolümeerid või suurema etüleenisisaldusega klambrikopolümeerid.Kopolümeer-PP materjalidel on madalam soojusmoonutustemperatuur (100 ℃), madal läbipaistvus, madal läige ja madal jäikus, kuid neil on suurem löögitugevus.PP tugevus suureneb koos etüleenisisalduse suurenemisega.

2. PP protsessi omadused:

PP-l on sulamistemperatuuril hea voolavus ja vormimisomadused.PP-l on töötlemisel kaks omadust: esiteks, PP-sulami viskoossus väheneb oluliselt nihkekiiruse suurenemisega (temperatuur mõjutab seda vähem);Teiseks: kõrge molekulaarse orientatsiooni aste ja suur kokkutõmbumine.PP töötlemistemperatuur on 220 ~ 275 ℃.Parem on mitte ületada umbes 275 ℃.Sellel on hea termiline stabiilsus (lagunemistemperatuur on 310 ℃), kuid kõrgel temperatuuril (270-300 ℃) võib see pikemaks ajaks tünnis seismisel laguneda.Kuna PP viskoossus väheneb ilmselgelt nihkekiiruse suurenemisega, parandab süstimisrõhu ja süstimiskiiruse suurendamine selle voolavust, kokkutõmbumise deformatsiooni ja depressiooni.Soovitatav on vormitemperatuur (40 ~ 80 ℃), 50 ℃.Kristallisatsiooniastme määrab peamiselt vormi temperatuur, mida tuleks reguleerida vahemikus 30-50 ℃.PP-sulam võib läbida matriitsi väga kitsa pilu, moodustades terava serva.PP sulamisprotsessis peab see absorbeerima suurel hulgal sulamissoojust (suurem erisoojus) ja toode on pärast vormimist suhteliselt kuum.PP-d ei pea töötlemise ajal kuivatama ning PP kokkutõmbumine ja kristallilisus on madalamad kui PE-l.Sissepritsekiirus kasutab siserõhu minimeerimiseks tavaliselt kiiret survevalu.Kui toote pinnal on defekte, kasutatakse madalal kiirusel kõrgemal temperatuuril survevalu.

Erinevate toorainete erinevad omadused määravad ka erinevad protsessid, seega on ka kasutusala erinev.

  • Varasemad tooted:
  • Järgmine toode:
    • Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile

    Toodete kategooriad

    Otsimiseks vajutage sisestusklahvi või sulgemiseks ESC-klahvi